Inspección de entrada
El objetivo de la inspección de entrada es identificar la presencia de posibles componentes que no cumplan los requisitos antes de registrar el material en el inventario o pasarlo al flujo de producción. Todos los componentes y materiales sujetos a una inspección de entrada se examinan, entre otros aspectos, en función de los requisitos del pedido de compra del cliente, los diagramas y los estándares.
Inspección visual externa como parte del proceso de entrada
Durante el proceso de recepción, todas las materias primas se inspeccionan y verifican comparando los requisitos del pedido de compra con el albarán proporcionado por el proveedor. El análisis estadístico es el método preferido para realizar la inspección de entrada. La inspección de entrada se puede omitir si el proveedor se considera un “proveedor certificado” en función de determinados requisitos.
Los materiales entrantes pasan por todos los ensayos e inspecciones necesarios para garantizar que se adecuan a los requisitos. Una vez que se produce la aceptación, el inspector da el visto bueno a la hoja de trabajo y especifica los resultados en el registro de inspección. Si, en cualquier momento, los materiales se rechazan, el responsable del rechazo debe generar un informe de los problemas detectados. El original del informe de los problemas se debe incluir con los artículos rechazados y estos se deben separar del resto de los artículos. Todos los materiales permanecen en el área de espera hasta que se produzca la aceptación del cliente. Los responsables de calidad designados determinan si los materiales son aceptables, si se pueden modificar o si deben desecharse.
Proceso de revisión de la documentación
El proceso de entrada podría incluir los siguientes aspectos:
- Inspección visual externa
- Comprobación de peso y dimensión (previa solicitud)
- Revisión de la documentación
- Comprobación del certificado de conformidad
- Revisión de los registros de análisis de lotes y comprobación de los criterios de error de lote/máximo porcentaje de fallos (PDA)
- Comprobación de los resultados de radiación
- Comprobación de los resultados de los ensayos de aceptación de lote (LAT)/inspecciones de conformidad de la calidad (QCI)
- Inspección radiográfica
- Test de fugas y hermeticidad
- Ensayo de detección del ruido del impacto de partículas (PIND)
- Control de estaño puro
- Análisis de materiales
In 2014 he started his career within the aerospace sector by as Quality Technician at the Incoming-Inspection Service. There he was involved in diverse testing activities and acquired specialized skills and experience in different inspection techniques, such as Radiographic inspection, Lead Material Verification and others.
In 2017, he joined the Destructive Physical Analysis Laboratory (DPA), where he performs physical test and comprehensive inspection on EEE parts by advanced characterization tools such as Confocal scanning Acoustic Microscopy.
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