Procesos de Desmantelamiento y Retina en Dispositivos Empaquetados SMD sin Cables

La adquisición, evaluación, selección y aceptación de lotes de dispositivos de RF en paquetes SMD sin plomo para ser utilizados en aplicaciones de naves espaciales muestran dificultades inesperadas cada vez que se requieren procesos de desmantelamiento o recineración. Esto se asocia a la falta inducida de coplanaridad en los contactos después de esos.

La garantía del producto espacial (ECSS-Q-ST-60-13C) requiere que los contactos puros de estaño se retinen. Además, los procesos de ensamblaje seleccionados por los OEM requieren que se elimine el acabado dorado y se reemplacen por aleaciones de plomo y estaño.

ECSS-Q-ST-60-13C

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degolding

Esta tarea se ha considerado sistemáticamente simple, pero oculta un gran problema: no es posible hacer las almohadillas perfectamente planas y coplanarias después de la inmersión. Este es un proceso de inmersión de soldadura, de modo que esto es el resultado de la tensión superficial de la soldadura y la geometría de la almohadilla.

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  • Muestra desanudada y preestablecida
  • Orientación Pin Marker
  • Cobre a través de metalizaciones

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  • De-golded y muestra pretinned
  • Marcador de pines de orientación
  • Multicapa de cobre Stripline
  • Contactos

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  • Marcador de pines de orientación
  • Puertos
  • GND
  • Desequilibrado

Por lo general, después de los procesos de desmoldeo o repintado, el espesor de la soldadura no debe superar las 0.002 pulgadas, por lo que la no planaridad máxima sería tan pequeña como las 0.002 pulgadas. Sin embargo, esta pequeña no planaridad en las almohadillas de un componente produce un contacto eléctrico deficiente o inexistente entre el dispositivo de prueba y el dispositivo.

Esto resulta en efectos parásitos que distorsionan la medición eléctrica en las frecuencias de microondas. Cuando existe un pequeño espacio de aire entre la almohadilla de señal y el dispositivo de prueba, su efecto puede modelarse principalmente como una capacitancia en serie y una resistencia.

Su efecto puede comportarse como un filtro de paso alto con frecuencia de corte no controlada, y también puede producir un reflejo de la señal de entrada debido a una impedancia de entrada no coincidente.

Lo mismo puede ocurrir en una plataforma de tierra que afecta la conexión a tierra del dispositivo convirtiéndolo en una tierra flotante o una referencia.

degolding + pretinning processes

Los resultados de un dispositivo que se ha sometido a los procesos de degradación + preestampado y no se pudo realizar la medición eléctrica posterior.

Hay métodos para nivelar la soldadura después, pero las actividades de cribado para aplicaciones espaciales requieren un cuidado extremo durante la manipulación de las partes EEE que se ensamblarán en una nave espacial, y todas ellas conllevan un alto riesgo de daño al paquete.

Alter Technology ha definido un procedimiento para los procesos de degolding / retinning optimizando los parámetros involucrados para cada componente (tiempo y temperatura en baños de soldadura, por ejemplo), definiendo acciones de limpieza en los contactos antes y después y utilizando un método específico de la noche sin dañar el dispositivos.

También se desarrolla un accesorio de prueba personalizado específicamente diseñado para las mediciones eléctricas, según sea necesario. Ambos juntos minimizan o evitan los efectos negativos descritos anteriormente y evitan el rechazo falso de las partes funcionales.

Degolding and Retinning Procesesses on leadless

Los resultados de un dispositivo que ha sido sometido a los procesos de desmoldeo + pretinning y pasado la medición eléctrica posterior. Estos son similares a los que se pueden obtener en una muestra que no está sujeta a ningún proceso previo.

At Alter Technology, we can perform:

    • Gestión de adquisiciones Piezas de EEE: Nuestra experiencia y conocimientos comerciales y técnicos nos permiten recomendar, seleccionar y suministrar componentes de buenas fuentes de fabricación (evitando falsificaciones).
    • Evaluación: la fiabilidad de los componentes utilizados en una nave espacial es un factor determinante para su funcionamiento y rendimiento durante toda la vida de la misión. Solo las técnicas más avanzadas son capaces de proporcionar la profundidad y la precisión en las inspecciones requeridas por la microelectrónica actual del estado de la técnica.
    • Detección: la detección de estrés ambiental (ESS) es un paso esencial en el ciclo de diseño de los sistemas electrónicos, especialmente porque estos sistemas se reducen de tamaño y aumentan la complejidad.

Autores:  Dimas J. Morilla, Aintzane LujambioDavid Nuñez Teruel, Manuel Domínguez.

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